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技术文章
  • 2025

    9-23

    酒精醇沉罐罐体的高径比设计对沉淀效率有何影响?

    酒精醇沉罐的高径比(罐体高度H与内径D的比值,即H/D)是核心结构参数之一,其设计通过影响罐内流场分布、物料混合均匀性、颗粒沉降条件三大关键因素,直接决定沉淀效率(含颗粒沉降速率、上清液澄清度、处理周期)。以下从不同高径比范围的影响机制、最-优设计逻辑展开分析:一、高径比的核心影响维度(先明确“为什么重要”)醇沉的本质是酒精与物料(如中药提取液)混合后,析出的絮凝颗粒(或溶质晶体)在重力作用下沉降分离。高径比通过改变以下3个关键条件影响沉淀效率:1.混合均匀性:决定是否形成“...
  • 2025

    9-22

    醇沉罐的罐体与接管、法兰等部件采用异种金属连接时,如何避免电偶腐蚀?

    酒精醇沉罐(核心介质为酒精-水混合体系,可能含酸性/碱性杂质,且存在一定温度波动)中,罐体(通常为304/316L不锈钢)与接管、法兰(可能为碳钢、铜合金或其他牌号不锈钢)的异种金属连接,是电偶腐蚀的高发场景——两种金属在电解质(酒精-水体系)中形成原电池,电位低的金属(阳极)会加速溶解,导致泄漏或结构失效。需从“阻断原电池形成”“降低电位差”“隔离电解质”三个核心方向,通过设计、材料、工艺三重措施避免腐蚀,具体方案如下:一、先明确:酒精醇沉罐中电偶腐蚀的“风险前提”电偶腐蚀...
  • 2025

    9-20

    针对高粘度、易结垢的物料,不锈钢沉淀罐的内壁是否需要特殊处理?

    针对高粘度、易结垢物料(如高浓度浆料、含结晶颗粒的溶液、粘性有机混合物等),不锈钢沉淀罐的内壁必须进行特殊处理——核心目标是降低物料与内壁的附着力、减少结垢残留、便于后续清洗,同时避免因结垢导致的罐壁腐蚀或物料污染。以下从“处理必要性”“核心处理方式”“行业标准与技术要求”三方面展开说明:一、内壁特殊处理的核心必要性高粘度、易结垢物料若接触普通不锈钢内壁(表面粗糙度Ra通常为1.6-3.2μm),会因以下问题强制要求处理:1.结垢难以清除:粘性物料易嵌入内壁微小凹坑,干燥后形...
  • 2025

    9-19

    沉淀罐的不同工况下,应优先选择304、316L还是其他材质?

    在沉淀罐的材质选择中,304不锈钢、316L不锈钢及其他特殊牌号的核心差异在于耐腐蚀性(尤其是对氯离子、强酸强碱的耐受度)、成本和适用场景,需结合具体工况中物料特性(酸碱度、离子成分、温度)、行业合规要求(如食品/制药级)综合判断,以下为不同工况下的优先选择指南:一、优先选择304不锈钢的工况304不锈钢(含18%Cr、8%Ni)是基础耐腐蚀牌号,成本较低,适用于无强腐蚀、低氯离子的温和环境,典型场景包括:1.中性/弱碱性物料沉淀-如自来水、饮用水的澄清沉淀(去除泥沙、悬浮物...
  • 2025

    9-18

    实验室小批量干燥与工业大批量生产,如何选择合适容积的真空干燥箱?

    选择真空干燥箱容积需紧扣场景核心需求(小批量实验/大批量生产)、物料特性、工艺效率三大维度,两者的选型逻辑和关键指标差异显著,具体可按以下步骤和标准决策:一、实验室小批量干燥:优先“适配样品量+灵活性+控温精度”实验室场景以研发测试、样品制备、小批量验证为核心,单次干燥量通常在几克至几千克,容积选择需避免“大材小用”或“容量不足”,具体参考如下:1.核心选型依据-样品单次处理量:按“样品实际体积≤箱体有效容积的1/3~1/2”计算(预留热循环空间,保证干燥均匀)。-例:单次干...
  • 2025

    9-16

    温度控制精度高的真空干燥箱适合干燥哪些物料?

    温度控制精度高(通常指波动≤±0.5~1℃)的真空干燥箱,核心适配对温度敏感、需严格控制干燥过程、追求批次稳定性或高纯度的物料,具体可分为以下4大类典型场景,均以“精准控温避免物料损伤、保证干燥效果一致性”为核心需求:1.医药与生物类物料(核心诉求:保活性、防降解、合规)-热敏性原料药/制剂:如抗生素(青霉素、头孢)、维生素(VC、VE)、中药浸膏(人参浸膏、丹参浸膏)。这类物料对温度极敏感,温度稍高(如超设定值2~3℃)会导致有效成分失活或降解,高精度控温可确...
  • 2025

    9-15

    配制罐的加热/冷却过程中,升温/降温速率应控制在什么范围?

    配制罐加热/冷却过程中的升温、降温速率,没有统一固定的标准范围,核心取决于物料特性、工艺目标、罐体结构及传热系统能力,需结合具体场景动态调整。以下从“影响因素”“行业场景参考范围”“控制要点”三方面展开,帮助明确合理的速率区间:一、决定升温/降温速率的核心影响因素速率控制的本质是平衡“传热效率”与“物料安全性”,需优先考虑以下4点:1.物料特性(最关键因素)-热敏性:若物料含易变性、分解或失活的成分(如制药行业的酶制剂、疫苗,食品行业的蛋白质、维生素),速率必须放缓,避免局部...
  • 2025

    9-15

    真空干燥箱的温度控制精度对干燥效果有何影响?

    真空干燥箱的温度控制精度直接决定干燥效果的稳定性、物料品质及干燥效率,核心影响可从3个关键维度展开,具体如下:一、对物料品质的影响(最核心关联)温度控制精度差(如实际温度波动超±2℃)会直接破坏物料特性,尤其对敏感型物料影响显著:-热敏性物料(如医药、生物制品):若温度失控超设定值(如设定40℃却波动至50℃),会导致有效成分失活(如疫苗、酶制剂)、成分降解(如中药浸膏的有效生物碱破坏)或物料碳化(如高分子聚合物);若温度低于设定值,则水分/溶剂挥发缓慢,可能导...
  • 2025

    9-12

    真空干燥箱的工作原理及应用场景

    真空干燥箱的工作原理及应用场景一、工作原理真空干燥箱通过“真空环境降沸点+可控加热促挥发+真空系统排湿气”的协同作用实现物料干燥,核心逻辑是利用真空环境降低物料中水分/溶剂的沸点,在低温下加速挥发,同时避免高温对热敏性物料的破坏,具体过程分为3个阶段:1.建立真空环境-启动配套真空泵(如旋片泵、无油真空泵),通过真空管路抽取干燥箱内胆内的空气,使内胆处于负压状态(真空度通常为-0.08~-0.098MPa,高真空场景可达10⁻⁵Pa)。-真空环境下,物料中水分/溶剂的沸点显著...
  • 2025

    9-11

    真空干燥箱可以配套什么设备一起使用?

    真空干燥箱的配套设备需围绕“提升真空度、优化干燥效率、保障安全、实现自动化/精准控制”四大核心需求选择,具体可分为以下6类,覆盖不同应用场景:1.核心真空系统设备(必配/关键)用于建立和维持干燥箱内的真空环境,是干燥过程的基础,需根据所需真空度(低真空/高真空)选择:-真空泵:-低真空需求(如干燥含水样品):旋片式真空泵(性价比高,真空度可达1Pa)、无油真空泵(避免油污染,适合食品/医药行业)。-高真空需求(如干燥易挥发有机溶剂、热敏性材料):扩散泵(搭配前级泵,真空度可达...
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