技术文章－霄汉实业发展（广州）有限公司

2025

8-29

超声波清洗机的超声功率衰减会对清洗效果产生多方面影响，具体如下：一、清洗效率下降-空化效应减弱：超声功率衰减会直接导致液体中空化气泡的生成量减少、爆破强度降低。空化气泡的冲击力是清洗的核心动力，功率衰减会使污染物（如油污、颗粒）难以从零件表面剥离，延长清洗时间或导致清洗不彻-底。-能量分布不均：功率衰减可能导致槽体内不同区域的超声能量差异变大，部分区域因能量不足无法达到清洗效果，出现“清洗盲区”。二、复杂结构零件清洗效果变差-深孔/缝隙清洗能力下降：超声能量衰减后，机械波在液...

2025

8-27

超声波清洗机的超声功率衰减的常见原因？

超声波清洗机的超声功率衰减是影响清洗效果的常见问题，其成因涉及设备部件老化、介质干扰、结构损耗及维护不当等多方面。以下是具体原因分析及对应机制：一、核心部件老化与故障1.换能器（transducer）性能衰退-压电陶瓷老化：换能器的压电陶瓷片（如PZT材料）在长期高频振动（20~100kHz）下会发生极化强度衰减，电-声转换效率下降。通常使用寿命为3~5年，超过年限后功率可能衰减10%~30%。-电极层氧化或脱落：陶瓷片表面的银电极长期接触水汽或腐蚀性气体，会生成氧化银（Ag...

2025

8-25

超声波清洗机清洗时间过长是否导致零件腐蚀？

超声波清洗机清洗时间过长可能通过化学作用累积、物理损伤及温度升高等因素加剧零件腐蚀，具体影响机制与零件材质、清洗液性质及工艺参数密切相关。以下是详细分析及应对建议：一、腐蚀风险的核心成因1.化学作用的累积效应-清洗液的持续侵蚀：若清洗液为酸性（如盐酸、硫酸溶液）、强碱性（pH10）或含氯离子（如NaCl），长时间浸泡会加速金属表面的电化学反应。例如：-铝及铝合金在强碱性溶液中，表面氧化膜（Al₂O₃）会被逐渐溶解，暴露的金属基体与溶液反应生成偏铝酸盐，导致腐蚀；-不锈钢在含氯...

2025

8-21

哪些材质不适合超声波清洗？

超声波清洗利用高频振动产生的空化效应实现清洁，但部分材质因物理结构、化学性质或工艺特性，可能在清洗过程中受损。以下是不适合超声波清洗的材质及具体原因分析：一、金属材质1.软质金属及镀层金属-铅、锌、锡等软金属：超声波空化效应产生的冲击力会导致表面产生微观凹坑或变形，长期清洗可能加速材料损耗。-电镀层（如镀铬、镀镍制品）：高频振动可能使镀层与基底结合处松动，导致镀层脱落或起皮。-铝及铝合金（特定条件下）：若清洗液为强碱性（如pH10），铝表面的氧化膜会被破坏，引发腐蚀；若清洗液...

2025

8-20

超声波清洗机槽体材料的耐蚀性有什么差异？

超声波清洗机槽体材料的耐蚀性直接影响设备寿命和清洗效果，不同材质因化学组成、微观结构及表面特性差异，在耐酸、碱、溶剂及氧化环境中表现不同。以下从材料分类、耐蚀机理、应用场景及对比维度展开分析：一、主流槽体材料的耐蚀性特性1.不锈钢系列（最-常-用）-304不锈钢（06Cr19Ni10）-耐蚀机制：含18%Cr和8%Ni，表面形成致密Cr₂O₃钝化膜，阻隔介质侵蚀。-耐蚀表现：-耐中性水、盐水及弱酸碱（pH4~10），不耐浓盐酸（HCl）、硫酸（H₂SO₄）及含氯离子（Cl⁻）...

2025

8-19

超声波清洗的空化效应具体如何实现？

超声波清洗的空化效应是其核心去污机制，其实现过程涉及声波物理、流体力学及界面化学等多学科原理，以下从微观机制、能量转化及关键影响因素展开解析：一、空化效应的物理实现过程1.超声波的传播与液体受力-当超声波（频率通常为20kHz~1MHz）通过清洗液时，会产生周期性的压力振荡：-负压相：液体分子间的距离被拉大，形成局部真空微泡（空化核）；-正压相：微泡受到压缩，内部压力急剧升高。2.空化泡的生成、生长与溃灭-成核阶段：液体中原本存在的微小气泡（如溶解气体或杂质表面吸附的气体）作...

2025

8-13

玻璃反应釜温度控制成套配置的确定方法

在玻璃反应釜的应用中，温度控制是确保反应过程稳定和有效进行的重要环节。确定玻璃反应釜温度控制成套配置时，需要综合考虑反应过程的特点、设备的使用要求以及温度控制的精度等因素。以下是确定温度控制成套配置的几个关键方法：1.确定温度控制需求温度范围：首先需要明确反应釜中反应物的温度要求，包括加热和冷却的温度范围。根据反应的性质，选择适合的温度区间。温度精度：根据反应要求确定所需的温度控制精度。对于一些高精度的反应过程，温控系统需具有高精度的控制能力。2.选择合适的温度控制方式根据反...

2025

8-6

集热式磁力搅拌器一般在什么黏度下能达到最佳搅拌效果？

集热式磁力搅拌器的最佳搅拌效果对应的黏度范围，需结合设备性能、搅拌子设计及流体力学特性综合判断。以下从理论边界、实验数据及应用场景展开分析：一、最佳黏度范围的理论界定1.磁力驱动的效率临界点-最佳区间：500~5000cP（厘泊），此时磁力耦合系统的扭矩传递效率＞85%，搅拌子打滑率＜5%；-临界阈值：-当黏度＜500cP时，流体阻力过小，搅拌子高速旋转易产生涡流（混合过度），能耗比最佳区间高15%~20%；-当黏度＞5000cP时，磁力驱动扭矩衰减明显（每增加1000cP，...

2025

8-5

集热式磁力搅拌器最大搅拌转速是否满足高黏度体系？

集热式磁力搅拌器的最大搅拌转速是否能满足高黏度体系，需结合设备性能参数、流体特性及搅拌条件综合判断。以下从技术原理、影响因素及实用策略展开分析：一、高黏度体系的搅拌需求特性1.黏度与搅拌转速的关系-临界转速阈值：当体系黏度η＞1000cP（如甘油、聚合物熔体）时，需搅拌转速n＞800rpm才能克服流体阻力形成湍流；-混合机制转变：低转速下高黏度流体易呈层流状态（混合效率低），需高转速（＞1000rpm）产生剪切力破坏层流。2.典型高黏度体系的转速需求（一）体系类型：胶体溶液黏...

2025

8-4

磁力搅拌器使用的搅拌子形状对混合效果有什么影响？

磁力搅拌器的搅拌子形状直接影响反应体系的流体动力学特性，不同形状适用于不同黏度、体积及反应需求。以下从形状分类、混合机制及适用场景展开分析：一、常见搅拌子形状及混合效果1.橄榄形（OliveShape）-结构特点：两端尖细、中部椭圆，横截面呈对称橄榄状。-混合机制：-旋转时在液体中形成对称涡流，液体沿搅拌子轴向上下循环，径向扩散能力较弱；-低转速下即可产生稳定流动，剪切力较小，适合低黏度溶液（如水、乙醇体系）。-适用场景：-常规溶液混合、温度均匀化（如溶解固体试剂）；-不适合...