技术文章_第(5)页－霄汉实业发展（广州）有限公司

2025

10-21

分子蒸馏装置的三种常见类型（降膜式、刮膜式、离心式）在结构设计上存在显著差异，这些差异直接决定了它们的性能特点和适用场景，具体如下：一、降膜式分子蒸馏装置结构特点-核心结构：主体为垂直放置的圆柱形蒸发筒，内壁为蒸发面，顶部设有进料分布器，底部连接重组分收集口；冷凝面通常位于蒸发筒中心（呈柱状），与蒸发面保持固定间距（一般2~5cm）。-物料分布：原料通过顶部分布器沿蒸发面内壁自然流下，依靠重力形成薄膜（膜厚较厚，约1~5mm），无需外力辅助。-动力来源：仅依赖重力和物料自身流...

2025

10-20

多功能提取罐搅拌系统的常见形式各有什么特点？

一、四种常见搅拌形式的核心特点不同搅拌形式的结构设计决定了其混合能力、适用场景及局限性，具体对比如下：搅拌形式结构特征转速范围核心优势主要局限桨式搅拌由2-4片平板/斜桨组成，安装于搅拌轴中部，桨叶面积适中30-150rpm1.可形成轴向+径向复合流动，混合覆盖范围广；2.能耗低，运行噪音小；3.结构简单，清洗维护便捷1.对高粘度物料搅拌不充分，桨叶下方易存死角；2.无法刮除罐壁物料，易出现局部结垢锚式搅拌桨叶呈“锚”形，紧贴罐内壁与罐底，桨叶边缘带刮壁条10-60rpm1....

2025

10-20

如何优化分子蒸馏装置的分离效率？

优化分子蒸馏装置的分离效率需围绕其核心原理（利用分子平均自由程差异实现分离），从设备参数、操作条件、物料特性等多维度调控，具体可从以下几方面着手：1.强化真空系统性能高真空环境是分子蒸馏的基础，直接影响分子自由运动空间。-提高真空度：确保系统真空度达到0.1Pa以下（必要时采用“机械泵+扩散泵/分子泵”组合），减少分子间碰撞干扰，使轻分子更易到达冷凝面。-减少真空泄漏：定期检查管路密封件（如O型圈、法兰接口），避免外界空气渗入导致真空度下降；对易挥发物料，可在进料前预抽真空排...

2025

10-17

带保温层不锈钢配制罐的使用指南

带保温层不锈钢配制罐是一种采用不锈钢材料制造的、用于完成物料的配制、混合、搅拌、均质、贮存等工艺过程的通用容器。适用于制药、食品、生物等行业，广泛应用于大输液、小针剂、口服液等生产过程中液料的配制和贮存。一、概述带保温层不锈钢配制罐是一种用于液体配制、混合和暂时储存的设备，通常由内胆不锈钢、保温层（如聚氨酯或岩棉）和外壳组成。保温层可有效保持液体温度，避免热损失或温度波动。二、使用前检查设备完整性检查罐体、搅拌器、密封件、阀门及保温层是否完好。确认罐体无明显变形、裂纹或焊缝缺...

2025

10-17

关于分子蒸馏装置的工作流程的简述

分子蒸馏装置的工作流程基于高真空环境下轻、重分子平均自由程差异实现分离，核心步骤如下：1.系统预处理：启动真空系统（如机械泵、扩散泵等），将蒸馏装置内部压力降至设定的高真空状态（通常≤0.1Pa），减少分子间碰撞，为分子自由运动创造条件。2.原料进料：待分离的原料通过进料系统（如计量泵）连续、稳定地输送至蒸馏柱的蒸发面，原料在蒸发面上通过加热系统（如夹套、盘管加热）被均匀加热，逐渐蒸发形成气相分子。3.分子分离：蒸发后的轻分子（低沸点组分）因平均自由程较长，能克服真空阻力到达...

2025

10-16

密闭加热制冷一体机：低噪音低能耗，助力实验 / 生产高效运行

传统的加热和制冷设备往往存在诸多局限性，例如噪音大、能耗高、操作复杂等，这些问题不仅影响了实验和生产的效率，还可能对工作环境造成不利影响。在这种背景下，密闭加热制冷一体机应运而生，以其低噪音、低能耗和高效运行的特点，为实验和生产带来了全新的解决方案。密闭加热制冷一体机的设计理念在于将加热与制冷功能集成于一体，同时通过优化系统结构和运行模式，实现高效的能量转换和温度控制。这种一体化设计不仅节省了空间，还减少了设备之间的连接复杂性，降低了因设备切换而带来的能量损失。更重要的是，密...

2025

10-16

分子蒸馏装置的基本构成有哪些？

分子蒸馏装置的基本构成主要包括以下核心部分，各部分协同作用以实现高真空下的高效分离：-真空系统：这是分子蒸馏装置的关键组成部分，用于创造并维持高真空环境（通常真空度需达到0.1Pa以下）。它一般由机械真空泵、扩散泵或分子泵等组成，通过逐级抽真空的方式，降低系统内的压力，减少分子间的碰撞，为分子蒸馏提供必要的低压条件。-加热系统：负责对原料进行加热，使待分离的混合物受热蒸发。常见的加热方式有夹套加热、盘管加热等，加热介质可以是导热油、水蒸气等。加热系统需要精确控制温度，确保原料...

2025

10-15

不锈钢配制罐物料的进料顺序对配制效果有何影响？

不锈钢配制罐中物料的进料顺序，直接决定了混合均匀性、溶解效率、物料稳定性及操作安全性，错误的顺序可能导致团聚结块、局部过热、成分降解或安全风险（如喷溅、放热失控）。针对“固体与液体混合”“高浓度溶液稀释”两大典型场景，其影响及合理顺序的选择逻辑如下：一、固体物料与液体物料混合：优先“先加液体，后加固体”（特殊情况除外）固体与液体混合的核心矛盾是“避免固体团聚结块”——若固体无法充分分散在液体中，会形成难以溶解的“硬芯”或浮于液面/沉于罐底，导致最终物料均匀度不达标，甚至影响后...

2025

10-14

若不锈钢配制罐工艺需加热/冷却，夹套或半管的设计形式如何选择？

在不锈钢配制罐需加热/冷却时，夹套与半管两种设计形式的选择，核心取决于工艺对传热效率、温度控制精度、操作条件及物料特性的需求，具体可从以下关键维度判断：一、先明确两种设计的核心差异-夹套设计：是在罐体外壁与外层壳体间形成封闭腔室（即“夹套”），加热/冷却介质（如蒸汽、冷却水）在腔室内流动，通过罐壁间接传递热量。其结构特点是与罐壁接触面积大、罐外壁无突出结构，整体平整。-半管设计：是将半圆形截面的管道（“半管”）螺旋缠绕或分段焊接在罐体外壁，介质在半管内部流动，通过半管与罐壁的...

2025

10-13

不同行业对不锈钢配制罐的材质纯度、表面处理有哪些差异化要求？

不锈钢配制罐的材质纯度与表面处理要求，核心取决于行业介质特性（如腐蚀性、卫生敏感性）、法规标准（如食品/药品接触安全）及生产工艺需求（如是否需无菌、易清洁）。不同行业的差异化要求可通过以下维度明确，尤其聚焦材质型号、纯度指标、表面处理工艺及合规标准：一、制药行业（含化学制药、生物制药、中药制剂）制药行业对配制罐的要求最严苛，核心目标是避免材质析出物污染药液、防止微生物滋生、满足无菌/洁净生产规范（GMP），尤其是注射剂、生物制剂等直接进入人体的产品。1.材质纯度要求-材质型号...