带保温层不锈钢配制罐是一种采用不锈钢材料制造的、用于完成物料的配制、混合、搅拌、均质、贮存等工艺过程的通用容器。适用于制药、食品、生物等行业，广泛应用于大输液、小针剂、口服液等生产过程中液料的配制和贮存。
一、概述
带保温层不锈钢配制罐是一种用于液体配制、混合和暂时储存的设备，通常由内胆不锈钢、保温层（如聚氨酯或岩棉）和外壳组成。保温层可有效保持液体温度，避免热损失或温度波动。
二、使用前检查
设备完整性
检查罐体、搅拌器、密封件、阀门及保温层是否完好。
确认罐体无明显变形、裂纹或焊缝缺陷。
清洁卫生
使用及长时间停用后，必须清洗内胆，消毒杀菌（根据行业要求选择合适消毒液）。
清洗后用清水冲洗干净，确保无残留清洁剂。
仪表与电气检查
若罐配有温控、液位计、压力表等仪表，检查是否正常工作。
电气系统（如加热、搅拌电机）必须接地良好，避免漏电。
三、操作指南
1.加料
打开进料口，将液体或粉料缓慢加入罐内。
不同物料建议分批加入，避免搅拌不均。
注意不要超过设计容量（通常标有最大液位线）。
2.搅拌与混合
启动搅拌器前，确认罐内液体足够覆盖搅拌桨叶。
根据配方选择搅拌速度，避免产生气泡或液体飞溅。
如液体易发泡，可采用低速搅拌或分段搅拌方式。
3.加热/保温
若配制罐带加热系统，可按需求加热液体。
保温层可维持液体温度，减少热量损失。
使用温控仪表监控温度，避免超过罐体耐温或配方要求。
4.排料
打开排料阀，将液体排出。
排料前可先短时间搅拌，确保液体均匀。
排料后，关闭阀门，防止残液滴落或污染。
