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什么情况下双层玻璃反应釜会爆炸?

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双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做高温反应(配置相应的循环油浴锅,温度可以达到300℃)或低温反应(配置相应的低温冷冻液循环系统,温度可以达到-80℃),也可选择加热制冷一体循环机;在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,使用中可以抽成真空,从而做真空反应。是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。它的这种设计使试验更加的安全,更加的方便。  
双层玻璃反应釜在使用过程中操作方面不当或者设备长期未检修,难免出现一些故障,引起反应釜爆炸,下面简述几个玻璃反应釜爆炸原因以及解决方法:  
1、搅拌器桨叶与反应釜釜壁冲突发生有些过热致使不锈钢反应釜分化爆炸。  
解决办法:行进检修质量和备件质量。  
2、催化剂用量过多或投料速度过快,刹那间温度上升速度太快致使分化爆炸。  
解决办法:严厉操控催化剂用量,加料应均匀。  
3、催化剂体系外表自控或催化剂泵操作失灵致使玻璃反应釜分化爆炸。  
解决办法:检修、调试外表,抵达、活络。   
4、技术体系内气体氧含量增高致使玻璃反应釜分化爆炸。  
解决办法:一般应不大于1ppm。  
5、轴承组件磨损发热,发生过热后温度升高致使玻璃反应釜分化爆炸。  
解决办法:严厉查看备件质量,行进检修质量。  
6、玻璃反应釜中带入机械杂质,发生有些冲突发热致使反应釜分化爆炸。  
解决办法:注意检修时不要掉入机械杂质。  
 

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