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双层玻璃反应釜重要要素有哪些?

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反应设备是制造业生产过程中非常重要的设备之一。近年来,随着科技的快速发展,反应釜作为反应设备重要组成部分,在各领域中发挥着越来越重要的作用。应用于石油、化工、医药、食品等领域。  
我国反应釜行业起步晚,发展缓慢,这几十年里经历了从无到有、从小到大的成长过程。依托于我国制造工业的迅猛发展以及相关政策的支持,反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。  
  此外,随着国内科研力量的崛起,反应釜的制造技术更加专业,市场上设备更新换代的速度也逐渐加快,反应釜的种类不断增多。与此同时,各行业对于反应釜的质量以及技术的含量要求也越来越高。  
其中,双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能进行反应溶液的回流与蒸馏。双窗口数显显示转速及温度测量值,测温精度高,误差小,有效提高工作效率。  
  另外,双层玻璃反应釜夹层可做高温反应(高温度可以达到300℃),也可做低温反应(低温度可以达到-80℃)。其操作极为方便,是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。  
  业内表示,双层玻璃反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。  
  随着我国制药等行业产业结构的调整和转型升级,行业呈现持续、稳定、快速发展趋势。对于双层玻璃反应釜的要求也在不断提高。其中,安全性是反应釜使用者非常重视的因素之一。对此,不少反应釜厂家在设计时加大对设备安全性的考虑,以此满足客户的需求。  
  例如,有的厂家在设计时充分考虑设备的安全性,由被动控温转为主动控压。罐体可以采用圆形桦槽密封设计,手动螺旋紧固密封性能好,从而避免挥发性元素的损失,杯顶有泄气孔,安全系数高。  
  据悉,某玻璃反应釜厂家参考国外先进技术,设计制造了新型防爆双层玻璃反应釜,配用专门的防爆电机,以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置。其独到的设计使试验更安全,更加便。  
同时合理安装、正确操作设备是保证双层玻璃反应釜运行稳定的前提。业内表示,在双层玻璃反应釜工作的过程中,实际上有些地方是非常容易被用户忽略的。对此,业内根据经验做了总结,笔者进行了简要的整理。  
  其一,注意保温。据了解,由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。  
  同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。  
  其二,控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴,常温选择水浴,高温则选择油浴。  
  业内建议,使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。“黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。”  
  据了解,通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的加热介质供选择。  
  其三,存放位置需合理。双层玻璃反应釜作为反应放大试验装置,体积通常为50-150L,特定情况体积可以定制,因此,试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质,不锈钢为支架且架脚为脚轮,故存放位置需要慎重选择。  
  就存放条件而言,脚轮虽然可以有脚扣固定,但是稳定性不强。因此,用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放,并且保持机械搅拌中心与反应釜一致,否则易摇晃不稳,发生安全事,故。另外,必须放置在通风位置好的场所。  
  其四,加料注意事项。由于双层玻璃反应釜为独立的反应架子,且预留加料口较小,因此加料过程比较困难。  
  对此,业内建议固体类试剂可以配成溶液加入釜内,液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是,通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中,需要配套相应的移动梯子,以便工作人员加入试验物料。  
  此外,双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大,用户需要根据反应的温度、回流以及压力,进行评估,加入适宜的用料量,一般不宜超过釜体的2/3。  
  另外,为了延长双层玻璃反应釜的寿命,保障设备正常运行,用户也需要注意设备的定期维护和保养。  
  在日常维护的方法中,例如,定期检查仪器各接口是否吻合,注意轻拿轻放;各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死;用软布擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂;定期对密封圈进行清洁;各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃;停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。此外,必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

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