技术文章_第(2)页－霄汉实业发展（广州）有限公司

2025

11-12

一、视镜数量：按罐体容积与观察需求分层配置视镜数量需匹配罐体容积带来的“视野局限”，确保无观察死角，核心规律如下：·小容积罐（≤100L）：1-2个视镜即可满足需求。因罐内空间小，单一视镜即可覆盖大部分区域，通常在“罐顶1个+侧壁1个”——罐顶视镜观察整体物料状态，侧壁视镜辅助观察中下部细节，避免因罐内物料高度低导致的视野盲区。·中容积罐（100-1000L）：需2-3个视镜。罐内上下区域状态差异较大（如顶部沸腾、底部残渣），故配置“罐顶1个+侧壁2个”：顶部视镜看整体沸腾、...

2025

11-11

如何根据具体的工艺要求选择合适的多功能提取罐类型？

根据具体工艺要求选择多功能提取罐，核心是“以工艺核心需求为导向，逐层匹配提取罐的核心特性”，需先明确工艺中的关键变量（如成分保护、溶剂类型、产能等），再对应到提取罐的“提取原理、结构形式、操作压力”三大维度，以下是可落地的四步选型法：第一步：拆解工艺核心需求（明确选型基础）先梳理工艺中不可妥协的关键要求，这是后续所有选择的前提，重点关注4个维度：1.提取成分特性：是否为热敏性成分（如多糖、生物碱，＞60℃易分解）、挥发性成分（如薄荷脑、精油，高温易挥发）或难溶成分（如黄酮类、...

2025

11-10

多功能提取罐的各接口位置设计是否符合工艺操作便利性？

一、各接口位置设计与工艺操作便利性的适配性接口位置设计的核心是“贴合操作流程、减少人工干预、规避工艺死角”，不同接口需匹配其功能场景（进料、排料、清洗、取样）的操作需求：1.进料口：兼顾“投料效率”与“物料适配性”主流设计在罐体顶部或侧壁上部（距罐顶1/4高度处），便利性体现在三方面：·适配不同投料方式：若为人工投块状/颗粒状药材，顶部进料口（口径通常DN100-DN200）可搭配投料平台或梯子，避免物料搬运时的高度差过大；若为溶剂（如水、乙醇）或粉末状物料，侧壁上部进料口可...

2025

11-7

不锈钢提取罐搅拌电机的功率、转速范围如何匹配罐体容积与物料类型？

一、搅拌电机功率与罐体容积、物料类型的匹配逻辑功率匹配的核心是“平衡搅拌阻力与混合需求”——罐体容积决定基础功率，物料类型（粘度、颗粒特性）决定功率修正系数，两者结合确定最终选型。1.以罐体容积为基础的功率基准不同容积的提取罐，因搅拌桨叶半径、物料总质量差异，需匹配不同基础功率，具体规律如下：·小容积罐（≤100L）：适用于实验室或小批量生产，搅拌桨叶半径小（通常≤200mm），物料总质量轻，基础功率多为1.5-2.2kW；·中容积罐（100-1000L）：工业常用规格，桨叶...

2025

11-6

多功能提取罐的罐体底部出料结构有几种设计？

不锈钢提取罐罐体底部出料结构的几种设计主要有以下三种主流设计，每种都有其变体和适用场景：1.锥形底结构描述：这是最常见、最经-典的设计。罐体底部为一个倒立的圆锥形，锥角（锥形侧面与中心线的夹角）通常设计为60°或55°，以确保物料能依靠自重顺利下滑。出料口位于锥顶。特点：结构简单，制造相对容易，成本较低。凭借其陡峭的斜面，能提供良好的物料流动性。2.平底带导流/搅拌底结构描述：罐底基本是平的或带有非常小的坡度（如5°-15°）。为了辅助出料，中心设有一个带导流片的搅拌装置（类...

2025

11-5

多功能提取罐的罐体是否具备夹层结构？

主流的多功能提取罐罐体普遍具备夹层结构，这是实现精准控温以优化提取效率的核心设计之一。一、罐体夹层结构的普遍性多功能提取罐的夹层并非绝对“必须”，但在工业级应用中是标准配置。-无夹层设计仅存在于小型简易设备中，通常通过外盘管或直接加热方式控温，精度和效率较低。-夹层结构的核心作用是通过“间接换热”实现对罐内提取溶剂（如水、乙醇）的加热或冷却，避免热源直接接触物料导致局部过热或烧焦。二、加热/冷却介质类型对提取效率的影响不同介质的传热效率、控温精度差异，直接决定了提取过程的“升...

2025

11-4

分子蒸馏装置的标准操作流程包括哪些步骤？

以下是分子蒸馏装置的标准操作流程（SOP）及各步骤的关键注意事项，涵盖从准备到关机的全过程，确保安全、高效运行：一、操作前准备阶段1.设备检查与清洁-关键步骤：-检查蒸发器、冷凝器内壁有无残留物或结焦，使用兼容溶剂（如丙酮、乙醇）彻-底清洗。-确认刮膜器转动灵活无卡滞，轴承润滑状态良好。-测试真空密封性：空载抽真空至0.001mbar，保压10分钟压力上升≤0.005mbar。-注意事项：-禁用卤代溶剂清洗不锈钢部件（防应力腐蚀），建议用碱性清洗剂。-刮膜器叶片与蒸发壁间隙需...

2025

11-3

分子蒸馏的核心原理如何解释？

分子蒸馏的核心原理：基于分子平均自由程差异的分离机制分子蒸馏是一种在高真空环境下（通常真空度≥0.1Pa）进行的非平衡态分离技术，其核心原理是利用不同物质分子的“平均自由程差异”实现分离。要理解这一原理，需先明确“分子平均自由程”的概念：1.分子平均自由程的定义分子平均自由程（λ）是指分子在连续两次碰撞（包括与其他分子的碰撞或与器壁的碰撞）之间所移动的平均距离。在常规蒸馏中，分子间碰撞频繁，分离主要依赖组分的沸点差异；但在分子蒸馏的高真空环境下，分子间距离极大，分子间碰撞可忽...

2025

10-31

如何根据实际生产需求调整分子蒸馏的转速？

根据实际生产需求调整分子蒸馏的转速，核心是平衡物料成膜状态、分离效率、设备稳定性及产品质量，需结合物料特性、分离目标、设备类型及生产条件分步分析。以下是具体调整逻辑和操作方法：一、先明确核心调整目标：液膜“均匀、可控、适配分离需求”转速的直接作用是通过机械力（刮膜式的刮板剪切、离心式的离心力）控制液膜的厚度、均匀性和更新速率：-液膜过厚：轻组分难以逸出（分子扩散路径长），分离效率低；-液膜过薄：易断裂（尤其高粘度物料），或因与蒸发器接触面积过大导致热敏性物料降解；-液膜不均：...

2025

10-30

分子蒸馏的最佳转速范围是多少？

分子蒸馏的最佳转速范围并非固定值，而是由物料特性、设备类型（刮膜式/离心式）及分离目标共同决定，核心原则是在液膜均匀性、厚度合理性与物料稳定性（不飞溅、不降解）之间找到平衡。以下是具体分析：一、按设备类型划分的典型转速范围1.刮膜式分子蒸馏依赖刮板的机械剪切力铺展物料，转速范围通常为50-500rpm，具体细分：-低粘度物料（如精油、溶剂，粘度＜100cP）：200-400rpm此时刮板可将液膜厚度控制在30-80μm，既保证轻组分快速逸出，又避免因转速过高导致物料被甩出蒸发...