真空浓缩装置

产品介绍

真空浓缩装置

一、产品概述：
  真空浓缩装置是一种利用真空条件下液体沸点降低的原理，对溶液进行低温蒸发，从而提高溶液浓度、去除溶剂（通常是水）的工业设备。主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶，搅拌装置七个部件组成。浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式。适用于制药、食品、化工等行业部门对液料的浓缩。并且也能回收酒精和筒内的回流提取液。

二、核心工作原理

1) 其核心原理基于一个基本的物理现象：液体的沸点随外界压力的降低而下降。

2) 常压浓缩问题：在常压下，要使水蒸发，需要加热到100°C。对于许多热敏性物质（如果汁、药品、酶制剂等），这个温度会破坏其营养成分、活性或风味。

3) 真空浓缩方案：通过真空泵系统降低浓缩装置内部的压力，形成真空环境。例如，在压力降至约-0.085 MPa（绝对压力约15 kPa）时，水的沸点可以降至约50-60°C。在这种低温下进行蒸发，可以最大限度地保留物料的原有品质。

4) 简单概括：通过“抽真空"来“降低沸点"，再通过“加热"来“提供蒸发潜热"，从而实现“低温高效浓缩"。

三、主要组成部分

一套完整的真空浓缩装置通常由以下几个关键部分组成：

1.  蒸发器

● 这是核心部件，是物料发生蒸发浓缩的地方。常见的类型有：

● 升膜式蒸发器：物料在加热管内受热迅速汽化，蒸汽带动液体呈膜状高速上升，适用于中等黏度、热敏性物料。

● 降膜式蒸发器：物料从加热管上部进入，在重力作用下呈膜状向下流动并蒸发，传热效率高，停留时间短，特别适合热敏性物料。

● 刮板式蒸发器：通过旋转的刮板将物料在加热壁面上刮成薄膜，适用于高黏度、易结晶或结垢的物料。

● 强制循环式蒸发器：用泵迫使物料在加热室内高速循环，适用于易结晶、高黏度或结垢严重的物料。

2.  加热室

为蒸发提供热源，通常采用蒸汽夹套或内置列管式换热器，利用蒸汽（或热水、导热油）对物料进行间接加热。

3.  分离器

位于蒸发器之后，用于将蒸发产生的二次蒸汽与浓缩后的液体分离开来。浓缩液从底部排出，二次蒸汽进入冷凝系统。

4.  冷凝器

将分离器出来的二次蒸汽冷凝成液体（称为冷凝水）。这有两个目的：一是回收溶剂（如水），二是维持系统所需的真空度。常见的有表面式冷凝器和直接混合式冷凝器（又称大气腿）。

5.  真空系统

是整个装置的“动力源"，用于抽取系统内的不凝性气体（如空气、溶解在物料中的气体等），建立并维持稳定的真空环境。通常由真空泵（如水环真空泵、罗茨真空泵等）和前级泵组合构成。

6.  物料输送系统

包括进料泵、出料泵、强制循环泵等，负责物料的注入、循环和浓缩液的排出。

7.  控制系统

现代真空浓缩装置通常配备PLC或DCS自动控制系统，用于监控和调节温度、压力（真空度）、流量、液位等关键参数，确保生产过程的稳定、高效和安全。

技术参数